激光清洗是一種新的清洗方法。與機械摩擦、化學腐蝕、液體和固體的強沖擊、高頻超聲波等傳統清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優勢。是一種“綠色”的方法，不需要任何化學藥品和清洗液。清洗后的廢料基本都是固體粉末，體積小，易于儲存，可回收利用，可以輕松解決化學清洗帶來的環境污染。它是利用激光器發射的光束被需處理表面上的污染層所吸收，大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩定氣體)，產生沖擊波，達到目的。

　　傳統的方式往往是接觸式，對被清洗物體表面產生機械力，損傷物體表面或者清洗介質附著在被清洗物體表面無法清除，造成二次污染。激光清洗的非研磨性和非接觸性可以很容易地解決這些問題。

　　激光可以通過光纖傳輸，與機器人、機器人配合使用，方便實現遠距離作業，并且可以清洗傳統方法難以到達的部位，在一些危險場所使用時可以保證人員的安全?？梢匀コ鞣N材料表面的各種污染物，達到常規清洗無法達到的清潔度。而且可以選擇性地清洗材料表面的污染物，不會損傷材料表面。

　　激光清洗系統雖然初期投資高，但清洗系統可以長期穩定使用，運行成本低。使用壽命可長達10萬小時，且只需穩定供電，其余無耗材?？梢郧逑磋F銹、油污、氧化物、焊接產生的氧化皮等。激光清洗設備可以滿足焊接前后清洗金屬零件的要求，并且可以隨焊槍一起攜帶，可以大大提高焊接效率和焊接零件的質量。

　　  在復雜的焊接條件下，不需要拆卸工件就可以很好的清洗工件，避免了傳統清方法需要拆卸、安裝、污染環境等問題，大大提高了焊接效率。

激光清洗的優勢：

　　1.去除氧化物等雜質，提高金屬的耐腐蝕性。

　　2.焊接前優化表面條件。

　　3.堿基融合線的穩定界面。

　　4.不需要任何介質或化學試劑，操作干燥清潔。

　　5.焊接前立即使用。

　　6.擴大表面的結構化處理。

　　激光清洗去除金屬中的潤滑劑、黑色和有色金屬雜質，使焊接和釬焊焊縫高質量、光滑、無氣孔，獲得穩定性和質量至好的可見焊縫。適用于鋼、鋁表面的清洗，作為焊接表面的預處理，應用于包括汽車工業、工具生產、造船等行業。